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鉭電容專欄

鉭電容代理商淺談貼片鉭電容的生產(chǎn)工藝

2020-10-08 18:01:32
1、鉭塊的成型與燒結(jié)
鉭粉的成型包括稱料、裝膜、壓制、脫膜四個(gè)過程。采用自動(dòng)成型,模具的形狀決定了鉭塊的形狀,只要根據(jù)需求,裝好模具,然后調(diào)整好壓制密度所需要的壓強(qiáng),四步工作就可以連續(xù)進(jìn)行。為了改善鉭粉的流動(dòng)性,使壓制密度分布均勻,通常需在鉭粉中添加適當(dāng)?shù)恼澈蟿?/span>

2、無定形Ta2O5介質(zhì)氧化膜的形成工藝
對(duì)于貼片鉭電容來說,無定形Ta2O5介質(zhì)氧化膜的形成工藝(也稱為賦能工藝)就是采用電化學(xué)方法在鉭芯表面形成一層厚度僅為幾十納米到幾百納米的Ta2O5介質(zhì)膜作為電容器的介質(zhì)層。這一工藝是貼片鉭電容生產(chǎn)中的核心工藝,也是貼片鉭電容區(qū)別于其它電容的顯著不同之處。

3、浸漬電解質(zhì)和凝膠電解質(zhì)的配制
貼片鉭電容的工作電解質(zhì)包括浸漬電解質(zhì)和凝膠電解質(zhì)兩種,其中以浸漬電解質(zhì)為主,凝膠電解質(zhì)配方的酸度要與浸漬電解質(zhì)配方相對(duì)應(yīng)。為了使產(chǎn)品具有符合要求的電性能,對(duì)浸漬電解質(zhì)提出了一系列要求,如:浸漬電解質(zhì)需具有良好的浸潤性,在工作中能不斷提供修補(bǔ)介質(zhì)氧化膜的電化學(xué)能力,其電導(dǎo)率和黏度在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的變化要小而平穩(wěn),飽和蒸汽壓要低等等。為了滿足這一系列要求,需通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出適當(dāng)?shù)呐浞健S捎谂渲眠^程一般為放熱過程,所以需要將配好的電解質(zhì)進(jìn)行冷卻處理并攪拌均勻以獲得成分均一的電解質(zhì)。

4、鉭芯的浸漬及凝膠電解質(zhì)注入
鉭芯的浸漬是將鉭芯浸入浸漬電解質(zhì)。鉭芯通過氧化膜多孔性吸附作用吸著浸漬電解質(zhì)。需要注意的是在浸漬前必須烘干鉭芯中的水分,這種水分是指鉭芯吸附空氣中含有鹽分和塵埃等雜質(zhì)的水。浸漬的方法分為手工浸漬、真空浸漬和加壓浸漬三種。注入凝膠電解質(zhì)前須用玻璃棒將冷卻的凝膠電解質(zhì)進(jìn)行攪拌至具有流動(dòng)性,再選用適當(dāng)?shù)淖⑸溽樄?/span>抽取一定量的凝膠電解質(zhì)注入到銀殼內(nèi)部,再將浸漬好的鉭芯裝入。這樣鉭芯與銀外殼之間的空隙便由凝膠電解質(zhì)填滿,從而在一定程度上起到密封和防止漏液的作用。